Técnicas para evitar la Generación de Defectos
Métodos y herramientas disponibles para evitar errores y controlar los defectos en los procesos de fabricación.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 19 de Mayo de 2026 | 28 de Agosto de 2026 | |
| 17 de Junio de 2026 | 28 de Septiembre de 2026 |
Duración: 30 horas
Precio: 150 USD
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
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Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Al finalizar este curso podrás:
- Por qué el 99,9% de nivel de calidad NO es lo suficientemente bueno y por qué los errores deben eliminarse completamente.
- Conocerás la diferencia entre "errores" y "defectos" e identificar cuándo se puede actuar sobre cada uno de ellos.
- Cuáles son las tres estrategias para lograr cero defectos.
- De qué herramientas disponemos para implementarlas.
- Cómo funcionan los procedimientos estándar de operación (SOPs) digitales y las direcciones paso a paso "in situ" y en tiempo real.
- Conocerás los tipos de lectores de parámetros del proceso y acción automática en base a retroalimentación.
- Cómo funcionan las máquinas de aprendizaje para detectar anomalías de funcionamiento en base a sonido, vibración y temperatura.
- Qué elementos componen la Inteligencia Artificial aplicada en la industria.
- Conocerás las aplicaciones de la automatización y el uso de robots para ajustes y puestas a punto.
- Cómo identificar diferentes tipos de soluciones a prueba de errores.
- Saber cómo utilizar diferentes técnicas de prevención de errores y ser capaz de identificar la mejor manera de evitarlos en una situación determinada.
- Cómo integrar las técnicas de protección contra errores como parte de un proceso general de mejora de la calidad.
Temario del curso
Niveles competitivos de calidad de clase mundial
- Enfoque actual de calidad: cero defectos. ¿Es posible? ¿Cómo?
- ¿Cuándo la inspección de calidad por muestreo es realmente un buen método?
- Tendencias competitivas de la calidad.
- Cómo ser un excelente líder en la reducción de defectos.
- La importancia de la formación para evitar errores y defectos.
- Motivación y respeto por las personas para evitar errores y defectos.
Estrategias para lograr cero defectos
- Los 5 elementos de un proceso de producción.
- Las tres estrategias para lograr 0 defectos.
Procedimientos estándar de operación digitales
3.7.1. Glaxo Smith Kline (GSK). 3.7.2. Johnson & Johnson. 3.7.3. Factory Talk.
- SOP digital.
- Monitorización de parámetros del proceso.
- Estaciones de trabajo a prueba de errores.
- Control visual con soporte de digitalización.
- Reparación de averías con soporte digital.
- Ejemplos de SOPs digitales.
- Encuesta en la industria sobre el uso de SOPs digitales:
- Caso de estudio: aplicación del software processtreet en la empresa Renegard.
- Algunos de los mejores softwares para el desarrollo de SOPs digitales.
Aplicaciones de inteligencia artificial para evitar errores y defectos
4.2.1. Recursos comerciales para aplicar la Inteligencia Artificial para evitar errores y defectos. 4.2.2. Caso real de aplicación de Inteligencia Artificial: Visión artificial para la Industria del Mueble y afines. 4.2.2.1. Beneficios para la industria de la madera en España.
- ¿Cómo funciona un gemelo digital?
- Aplicaciones de Inteligencia Artificial para evitar la generación de errores y defectos.
- Aplicaciones de robótica para evitar la generación de errores y defectos.
- Aplicaciones de realidad aumentada para evitar errores.
- Aplicaciones de Big Data para evitar errores y defectos.
Integración de técnicas de protección contra errores al sistema de calidad de la empresa
- Identificación de parámetros críticos de calidad de productos y procesos.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Técnicas para evitar la Generación de Defectos , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
José Luis Rodeiro Álvarez
Ingeniero Industrial con amplio conocimiento de los procesos industriales y las cadenas de suministro. Guía y soporte de Excelencia Operacional a través de las operaciones de calidad, producción, logística, HSE, R&D, control de costes, proyectos de ingeniería y mantenimiento. Desarrollo y Gestión de Sistemas de Calidad, Mejora Continua y Seguridad, Salud y Ambiente (visión, estrategias, políticas, procesos, procedimientos y planes de inspección).
Preguntas frecuentes
¿Cómo puede Six Sigma reducir los defectos?
Aplicando DMAIC para medir el defecto, encontrar la causa raíz, reducir la variabilidad del proceso y estandarizar el “mejor método”. Luego controla con SPC, planes de control y poka-yoke para que el defecto no vuelva.
¿Cuáles son los 14 pasos de la teoría de cero defectos de Crosby?
Compromiso de la dirección; equipo de mejora; medición de la calidad; coste de la calidad; concienciación; acción correctiva; plan “cero defectos”; formación de supervisores; “día cero defectos”; fijar metas; eliminar causas de error; reconocimiento; consejo de calidad; repetir el ciclo.
¿Qué es la estrategia de cero defectos?
Es una filosofía de calidad que busca prevenir errores desde el origen: hacer bien a la primera, con estándares claros, formación, controles y cultura de responsabilidad. No significa “perfección imposible”, sino diseñar procesos para que el error sea muy difícil.
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