HAZOP
Metodología de identificación y evaluación de riesgos en procesos industriales.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 19 de Mayo de 2026 | 28 de Agosto de 2026 | |
| 17 de Junio de 2026 | 28 de Septiembre de 2026 |
Duración: 30 horas
Precio: 180 USD
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
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Al finalizar este curso podrás:
- Proporcionar una comprensión sólida de los fundamentos del análisis de riesgos de procesos (ARP), incluyendo su importancia, principios básicos, elementos clave y metodologías más utilizadas – en especial HAZOP -, con el fin de sentar las bases para una gestión efectiva de la seguridad en instalaciones industriales.
- Facilitar los conocimientos fundamentales para comprender, planificar y aplicar la metodología HAZOP como herramienta estructurada de análisis de riesgos, incluyendo sus principios, principales características, así como sus ventajas y sus limitaciones.
- Aprenderás qué es una desviación y cómo se forma utilizando parámetros y palabras guía.
- Describir los roles fundamentales dentro del equipo HAZOP y las responsabilidades que cada uno debe asumir durante el desarrollo del estudio.
- Capacitarle en la evaluación sistemática del riesgo, profundizando en conceptos clave como severidad, probabilidad, riesgo no mitigado, reducción del riesgo, etc.
- , con el fin de apoyar decisiones fundamentadas para la mejora de la seguridad de los procesos.
- Proporcionar los conocimientos y herramientas necesarias para planificar y preparar de forma efectiva una revisión HAZOP, asegurando el cumplimiento de los objetivos del análisis de riesgos y la recopilación precisa de la información crítica que garantice la calidad y fiabilidad del estudio.
Temario del curso
Introducción al análisis de riesgos de procesos
- ¿Por qué realizar un análisis de riesgo de procesos (ARP)?
- ¿Qué es un accidente de seguridad de procesos?
- ¿Qué es la intención del diseño de una planta o proceso?
- ¿Es el HAZOP la mejor técnica?
- ¿Qué otras opciones existen? Elegir el mejor método.
Metodologia general del hazop
- Fundamentos de la metodología HAZOP.
- Definición de nodos.
- Desviaciones, parámetros y palabras guía.
- Las causas y su credibilidad.
- Consecuencias no mitigadas (en bruto) de una desviación.
- Salvaguardas.
- Seguridad funcional: interbloqueos y funciones instrumentadas de seguridad.
- Recomendaciones.
- Salvaguardas eficaces e ineficaces y recomendaciones.
Evaluación de riesgo hazop
- Riesgo, probabilidad y severidad. Tolerabilidad del riesgo.
- Matrices de riesgo.
- Estimación del riesgo no mitigado.
- Cálculo de la reducción del riesgo.
- Por qué evaluar el riesgo durante un HAZOP.
Preparación de una revisión de hazop
- Planificación de la revisión.
- El equipo HAZOP.
- Información necesaria.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
HAZOP , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Jesús Enrique Ceballos Jiménez
Ingeniero Químico.
Máster en Ingeniería de Procesos y Doctorado en Ingeniería con amplia experiencia en gerencia de plantas, en el diseño e implementación de proyectos, parada, arranque y puesta en marcha de plantas, administración de contratos de suministro, manejo eficiente de los recursos económicos, financieros y humanos… todo ello en el marco de políticas corporativas de calidad, seguridad y ambiente.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el método HAZOP?
Es una metodología sistemática de análisis de riesgos que revisa, etapa por etapa, un proceso industrial para identificar peligros y problemas de operatividad, estudiando desviaciones respecto a las condiciones normales y proponiendo medidas de mejora.
¿Qué significa HAZOP en inglés?
Significa Hazard and Operability Study, es decir, “Estudio de Peligros y Operabilidad”.
¿Cómo realizar un análisis HAZOP?
Se forma un equipo multidisciplinar, se divide el proceso en nodos (equipos o secciones), se aplican palabras guía para detectar desviaciones (por ejemplo más, menos, ninguna, parte de), se analizan causas y consecuencias, se revisan las salvaguardas existentes, se proponen acciones correctoras y todo se documenta en una tabla HAZOP para priorizar y hacer seguimiento de las mejoras.